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详细内容
江苏三里港高空建筑防腐有限公经过实际检查后发现,混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。冷却塔防腐防水层的脱落,与冷却塔防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。
冷却塔塔内壁所用涂料,尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。据了解, 冷却塔塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。
当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2~3 天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。而喉部涂料的施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60~61 层浇筑当天温度较高31 ℃,第二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,第二、三天这样低的温度是整个塔体施工中的。间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上*薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30~50mm 粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。
混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的施工期。
新型冷却塔防腐涂层施工技术方案:
防腐底层为粘性无磨损介质,表层为水溶性溶剂,表面无特殊光洁度要求,非常适合于机械化喷涂。针对上述问题,我们研究了一种冷却塔防腐涂料机械化施工设备。
该设备由小型喷涂泵、一体化空压机、喷涂折臂和观测系统组成,整机体积小、质量轻,便于搬移,其施工可由两人配合完成,
作业时,将设备安置于冷却塔顶部,工人在塔顶直接操纵设备、控制喷涂折臂的升降及平移动作,并通过观测系统反馈施工部位信息、观察喷涂效果。通过控制喷涂折臂的平移动作,在喷射角及喷射距离许可范围内,可实现每工作位置的喷涂达到500mm的宽度,从而减少设备移动的频率。在完成一定区域的喷涂后,沿塔顶移动喷涂设备,进行其余部分的喷涂
目前双曲线冷却塔防腐层涂料普遍使用的施工方法为:先在塔内搭设悬挂式环形平台,施工人员由塔顶下爬至环形平台上,再通过人工方法将涂料等物送至环形平台,施工人员站于摇晃的平台上对冷却塔内壁进行刮腻子、滚刷等。每次涂刷高度为一模板高(1.3m),塔体浇注升高后,重新搭建更高层的作业平台,进行更高位置处的涂刷。
上述传统冷却塔防腐滚涂施工方法的缺点:①搭设环形平台的附加工作量非常大,根据现场观察,直径为90m处的环形平台每次搭设需要30工时,每隔1.3m高度需要重新搭设一次;②在悬挂平台作业存在安全隐患,而且上下平台的过程更为危险;③作业效率低,熟练工人的平均滚刷效率约为10m 2/h。
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更新时间:2024/2/23 15:50:56
标签:冷却塔防腐公司 冷却塔堵漏公司
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